在粉狀化工的產生時候中，焙燒是一種道重點道的技術流程，并且是那些道的技術流程的最為關鍵的的技術。焙燒的效果是使多孔的粉狀壓坯換成具有一定空間結構和效能的鎳鋼。焙燒時候中，鎳鋼的變化規律有點復雜性，而科學合理的焙燒的技術是制取的品級優質粉狀化工的重點切實保障，若焙燒策略不合理，會誘發各方面無發挽留的損毀，以致于變成 廢料。現一階段的技術的更新換代適用了機械泵焙燒法。可能機械泵爐有利于團隊氛圍比較穩定發生變化，還可降低物料設備產生料工費，增進物料設備的品級，故，在粉狀化工產生中，尤其是硬性鎳鋼產生中。適用機械泵焙燒的策略，將更群體越多的給予注重。

燒結法蒸空爐具體在硬性鎳鋼、粉沫冶金工程行業領域制造各樣顆粒的氧化鎢粉、氧化鈦粉、氧化釩粉等合金金屬制粉沫及復鎳鋼屬粉沫。該軟件系統對氧化硅效率有取得增強，與傳統的氧化爐想必，具有著化學反應有效、顆粒勻、化合含碳量高、分散含碳量低等優點，特別產量比高、抗損耗狀況好、適用期限內長；

燒結真空爐特點：
1.高的溫度均勻性和熱效率；
2.多區獨立控溫 、真空分壓功能；               
3.主體采用耐高溫材質，滿足細，中 粗顆粒料WC 粉和復合料碳化加熱工藝；
4.采用溫控組合方式；
5.石墨隔熱屏，石墨加熱加熱元件360度輻射加熱；
6.多種冷凝捕集方式減少機組污染；
7.氮氣吹掃系統絕緣更好，脫脂更徹底；
8.專利絕緣方式，保證發熱體長期使用；
9.廢(fei)氣燃燒(shao)與過(guo)濾系(xi)統(tong)達到排放標準；

使用燒結真空爐需要注意的方面：
燒結真(zhen)空(kong)爐(lu)(lu)是在真(zhen)空(kong)環境中(zhong)進行加熱的(de)設備(bei)，一般(ban)由爐(lu)(lu)膛、電熱裝(zhuang)置、密封爐(lu)(lu)殼、真(zhen)空(kong)系(xi)統、供電系(xi)統和控(kong)溫系(xi)統等組成。

燒結真空爐按加熱元件分為真空電阻爐、真空感應爐、真空電弧爐、真空自耗電弧爐、電子束爐和等離子爐等。真空爐一般在春秋季節泄漏故障較多，長期閑置的真空爐在再次使用時真空爐泄漏故障比較易發生。
這時間就必須進行真(zhen)空(kong)檢漏(lou)(lou)，真(zhen)空(kong)檢漏(lou)(lou)一(yi)般采取每月一(yi)次測(ce)壓(ya)升(sheng)率(在常(chang)溫下，關閉所有真(zhen)空(kong)閥，停止真(zhen)空(kong)系統運轉，1Omin后讀一(yi)個(ge)數，1h后再讀一(yi)個(ge)數，兩數之差是壓(ya)升(sheng)率的數值)，掌握設備泄漏(lou)(lou)變(bian)化趨(qu)勢，如真(zhen)空(kong)設備連(lian)續停機一(yi)個(ge)禮(li)拜，要空(kong)運轉一(yi)次(進行烘爐)。

真空燒結爐由爐體、保溫層、發熱體、變壓器、配電柜（包括控溫儀表）、前級泵和羅茨泵、各種連接管道，閥門等組成。 真空燒結爐的加熱采用石墨作電阻發熱體，考慮到設備使用、發熱體石墨的自身強度和表面功率，設計上采用一臺變壓器，以獲得低電壓，大電流。的爐體為夾層，內通冷卻水，爐體內用石墨碳氈做保溫層，碳氈是用碳繩捆扎在篩網上以保持固定形狀。有關使用技術條件和工藝規程可由用戶自己制訂。